Instrukcja stosowania - przygotowanie powierzchni:
Powierzchnię dokładnie oczyścić i odtłuścić stosując produkt TECHNOSOL®.
Następnie powierzchnię oszlifować do czystego metalu (tak, by była chropowata). Podczas napraw małych ubytków i mikroporów zalecane jest powiększenie lub rozszerzenie otworów, np. podczas naprawy pęknięcia wyszlifować rowek w kształcie litery „V“. Większe otwory gwarantują odpowiednie ukotwienie materiału, a tym samym osiagnięcie deklarowanej wytrzymałości.
Przed naniesieniem NOVABONDU® ponownie oczyścić powierzchnię za pomocą TECHNOSOLU®.
Instrukcja stosowania – klejenie:
Przed przygotowaniem masy NOVABOND® należy jej oba składniki (A i B) dokładnie rozmieszać (podczas dłuższego nieużywania mogą osadzać się cząstki stałe). Składniki NOVABOND® wymieszać w proporcji 2 : 1 (2 części składnika A i 1 część składnika B). Oba składniki dokładnie wymieszać (ok. 2–3 minuty) w podanej proporcji i nanosić masę na miejsce naprawy. Czas manipulacji wynosi ok. 15 minut. Po lekkim zaschnięciu powierzchni można ją wygładzić za pomocą mokrej szpachli lub innego narzędzia. W ten sposób uzyskamy idealnie gładką powierzchnię. Podczas szpachlowania głębokich otworów należy masę nanosić stopniowo po warstwach, które należy odpowiednio zagęścić. Czas utwardzania uzależniony jest od temperatury oraz grubości warstwy i jest tym dłuższy, im warstwa jest cieńsza. Czas utwardzania masy NOVABOND® po wymieszaniu składników wynosi ok. 4 godziny przy temperaturze 22 °C. Minimalna temperatura nanoszenia wynosi 5 °C, jednak przy niższych temperaturach proces utwardzania wyraźnie się wydłuża. Zalecane jest nanoszenie masy w grubszej warstwie, a po pełnym utwardzeniu (ok. 24 godziny) poddanie jej obróbce.
Po osiągnięciu wytrzymałości manipulacyjnej, w celu ulepszenia właściwości materiału, można go powoli zagrzewać do temperatury ok. 80 °C w ciągu 4–24 godzin (utwardzanie wymuszone). W ten sposób dojdzie do doskonałego usieciowania (związania molekuł) i utwardzenia masy, czego efektem jest poprawa jej twardości oraz odporności temperaturowej i chemicznej.
- dobrze się nanosi
- nie podlega deformacji i zapadnięciom
- odporność temperaturowa
- odporność chemiczna
| Kolor składników |
brązowy i szary |
| Kolor mieszaniny |
ciemno szary |
| Czas manipulacji (22 °C) |
ok. 15 minut |
| Czas utwardzania (22 °C) |
ok. 180 minut |
| Wytrzymałość manipulacyjna (22 °C) |
po ok. 80 minutach |
| Ostateczna wytrzymałość (22 °C) |
24 godziny |
| Minimalna temperatura utwardzania |
+5 °C (należy się liczyć z dłuższym czasm utwardzania) |
| Odporność temperaturowa |
-35 °C do +150 °C, krótkotrwale 180 °C |
| Twardość Shore D 24 godziny |
D 87 |
| Wytrzymałość na ścinanie |
min. 20 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie |
min. 60 MPa |
| Wytrzymałość na ściskanie |
min. 95 MPa |
| Wytrzymałość udarowa |
min. 15 kJ/m2 |
| Odporność chemiczna |
olej, woda, benzyna, słabe kwasy i zasady, nie jest odporny na węglowodory chlorowane i aromatyczne (aceton, perchloretylen) |
| Proporcje mieszania składników |
2 części kładnika A + 1 część składnika B |